Các khuyết tật hình thành của chai lọ thủy tinh

Nguyên nhân và phân loại các khuyết tật trong đúc

Định hình là một quá trình quan trọng trong quy trình sản xuất chai thủy tinh. Nguyên nhân gốc rễ của các khuyết tật đúc đến từ nhiều khía cạnh. Do đó, nguyên nhân thực sự của các khuyết tật chỉ có thể được tìm ra sau khi hiểu đầy đủ các đặc điểm của phương pháp đúc.

Khái niệm về nguồn gốc và phân loại khuyết tật

Chỉ những khiếm khuyết có tính chất chung được trình bày ở đây. Chúng có thể liên quan đến các đặc tính của kính, hoặc có thể được hình thành trước hoặc sau khi đúc hoặc trong quá trình đúc. Do sự giống nhau giữa các khuyết tật đúc khác nhau, nguyên nhân hình thành của chúng cũng có thể thuộc cùng một loại.

Để phân tích các khuyết tật trong quá trình sản xuất chai thủy tinh, thông thường cần nắm được hai yếu tố cơ bản sau:

1. Nguyên nhân hư hỏng:

① Các khuyết tật do thủy tinh nóng chảy gây ra;

② Lỗi do tác động;

③ Lỗi do vận hành;

④ Các khuyết tật liên quan đến khuôn mẫu.

2. Phân loại nguyên nhân hư hỏng:

Phân loại theo lỗi sản xuất

①Khiếm khuyết về nhiệt;

②Khiếm khuyết lạnh;

③Khiếm khuyết do điều chỉnh cơ khí kém.

Được phân loại theo tiêu chí chấp nhận của người dùng:

Đối với các lỗi của sản phẩm được sản xuất, có ba mức lỗi theo tiêu chuẩn chấp nhận của người dùng thường được quốc tế chấp nhận:

①Khiếm khuyết nguy hiểm;

②Khiếm khuyết quan trọng;

③Những khiếm khuyết chung.

Nguồn lỗi

1. Có nhiều khuyết tật về thủy tinh trong quá trình sản xuất chai thủy tinh, và một số khuyết tật không thể được giải quyết bởi người vận hành máy làm chai xác định, ví dụ, các khuyết tật như đá hoặc thủy tinh dễ bị rách.

Tuy nhiên, hầu hết các lỗi đến từ máy cấp liệu nhỏ giọt hoặc máy đóng chai hàng.

Có thể có vấn đề về vận hành hoặc có thể có vấn đề với chất lượng của máy về mặt sản xuất hoặc hiệu suất.

2. Để hiểu rõ hơn các vấn đề liên quan đến nguyên nhân hình thành khuyết tật và thảo luận về các biện pháp phòng ngừa thực tế, trước hết cần xác định thông số vật lý nào của thủy tinh về hiệu suất tạo hình và ít nhất là giới thiệu sơ qua về chất xác định chai thủy tinh nguyên lý hoạt động của máy. Tất nhiên, trọng tâm là thảo luận về những khuyết tật đúc có liên quan chặt chẽ với chính quá trình đúc, nghĩa là những khuyết tật có thể tìm thấy nguyên nhân trong quá trình đúc.

3. Các phương pháp tạo hình khác nhau đòi hỏi phải kiểm soát chính xác các tính chất vật lý của kính theo từng giai đoạn. Trong quá trình tạo hình, lúc đầu yêu cầu thủy tinh có thể chảy trên thành khuôn, nhưng sau một hình dạng nhất định, vì lý do kinh tế (và thời gian), người ta hy vọng rằng thủy tinh có thể đông đặc càng nhanh càng tốt. khả thi. Các lực (trọng lực, lực nén, sức căng, v.v.) tác dụng lên cốc thủy tinh vượt quá lực cản phân tử bên trong cốc thủy tinh. Chẳng hạn như độ nhớt, sức căng bề mặt, v.v. sẽ làm cho thủy tinh chảy. Quá trình hình thành được liên kết chặt chẽ với sự giảm nhiệt liên tục chứa trong kính. Độ nhớt của thủy tinh có liên quan mật thiết đến nhiệt độ, điều đó có nghĩa là sự dẫn nhiệt và bức xạ nhiệt của thủy tinh trở thành các tính chất vật lý quan trọng khác trong quá trình tạo hình.

3. Ba tính chất vật lý của độ nhớt, sức căng bề mặt, truyền nhiệt và bức xạ có liên quan chặt chẽ với nhau, tất cả đều được xác định bởi thành phần và nhiệt độ của thủy tinh. Trong số đó, sự thay đổi độ nhớt đặc biệt quan trọng đối với phương pháp đúc và quy trình đúc. Trong sản xuất thực tế, từ lâu người ta đã có thói quen mô tả xu hướng thủy tinh bằng "đặc tính vật liệu dài" và "đặc tính vật liệu ngắn" của thủy tinh. Cái gọi là "đặc tính vật liệu lâu dài" có nghĩa là kính có thể duy trì độ dẻo cần thiết trong thời gian xử lý lâu hơn; trong khi "tính chất vật liệu ngắn" có nghĩa là thủy tinh đông đặc nhanh chóng.

5. Nếu không xét đến hiệu suất bức xạ nhiệt của kính đồng thời. Cũng không thể làm cho thủy tinh đáp ứng các yêu cầu quy định theo sự thay đổi độ nhớt của nó. Mối quan hệ giữa các tính chất của thủy tinh (độ nhớt và bức xạ nhiệt) và quá trình hình thành cơ học của thủy tinh chai là rất chặt chẽ. Ví dụ: phần cạnh của tấm kính trắng đông cứng nhanh hơn tấm kính trắng. Loại thứ hai sẽ được làm nóng mạnh bởi mặt trong của kính do khả năng truyền bức xạ mạnh trong quá trình hâm nóng.

6. Một đặc tính cản trở khác của thủy tinh là xu hướng kết tinh. Ví dụ, trong một phần của bộ nạp, nhìn từ hướng mà thủy tinh nóng chảy chảy. Chất lỏng thủy tinh ứ đọng bên cạnh thủy tinh chảy sẽ tạo ra sự kết tinh ở một nhiệt độ nhất định. Nếu các tinh thể này (hầu hết ở dạng kim hoặc thanh nhỏ) được đưa vào sản phẩm (bên trong thành chai) trong quá trình đúc, đặc biệt là các vật chứa chịu áp lực bên trong rất dễ bị hư hỏng.

Cách để loại bỏ quá trình phá hủy thủy tinh là thay đổi thành phần của frit thủy tinh hoặc giảm thời gian lưu trú của frit thủy tinh trong bộ cấp liệu (nghĩa là tăng công suất mỗi giờ) và kiểm soát nhiệt độ (tránh "nhiệt độ kết tinh"), đây là những việc rất dễ thực hiện hàng ngày.

Các cách tìm lỗi

Để tìm ra nguyên nhân gốc rễ của các khuyết tật hình thành, không bao giờ nên bỏ qua quá trình nấu chảy và xử lý thủy tinh mà thủy tinh đã trải qua, nhưng cần nỗ lực hơn nữa đối với các đặc tính của thủy tinh nóng chảy và thủy tinh là nguồn "tiềm ẩn" của các khuyết tật.

• năm thành lập
  --
• Loại hình kinh doanh
  --
• Quốc gia / Vùng
  --
• Công nghiệp chính
  --
• sản phẩm chính
  --
• Người hợp pháp doanh nghiệp
  --
• Tổng số nhân viên
  --
• Giá trị đầu ra hàng năm
  --
• Thị trường xuất khẩu
  --
• Khách hàng hợp tác
  --