Longwei, 20 yılı aşkın üretim tecrübesine sahip profesyonel bir cam şişe ve kapak üreticisidir.
Dil
Longwei, 20 yılı aşkın üretim tecrübesine sahip profesyonel bir cam şişe ve kapak üreticisidir.
Kalıplama kusurlarının nedenleri ve sınıflandırılması
Şekillendirme, şişe camı üretim sürecinde önemli bir süreçtir. Kalıplama kusurlarının temel nedenleri birçok yönden gelir. Bu nedenle, kusurların gerçek nedeni ancak kalıplama yönteminin özellikleri tam olarak anlaşıldıktan sonra bulunabilir.
Kusur kaynağı ve sınıflandırma kavramı
Burada yalnızca genel nitelikteki kusurlar sunulmaktadır. Bunlar, camın kendi özellikleriyle ilgili olabilir veya kalıplamadan önce veya sonra veya kalıplama işlemi sırasında oluşturulabilir. Çeşitli kalıplama kusurları arasındaki benzerlikler nedeniyle, bunların oluşum nedenleri de aynı tipe ait olabilir.
Şişe camının üretim sürecindeki kusurları analiz etmek için genellikle aşağıdaki iki temel esasın kavranması gerekir:
1. Kusurun nedeni:
① Erimiş camdan kaynaklanan kusurlar;
② Çarpmanın neden olduğu kusurlar;
③ İşlemden kaynaklanan kusurlar;
④ Kalıplarla ilgili kusurlar.
2. Kusur nedenlerinin sınıflandırılması:
Üretim kusurlarına göre sınıflandırma
①Isı kusurları;
②Soğuk kusurlar;
③Zayıf mekanik ayarlı kusurlar.
Kullanıcı kabul kriterlerine göre sınıflandırılmış:
Üretilen ürünlerin kusurları için, uluslararası genel kabul görmüş kullanıcı kabul standartlarına göre üç kusur seviyesi vardır:
①Tehlikeli kusurlar;
②Önemli kusurlar;
③Genel kusurlar.
kusur kaynağı
1. Şişe camı üretim sürecinde birçok cam kusuru vardır ve bazı kusurlar, örneğin taş veya kolay yırtılan cam gibi kusurlar, belirleyici şişe yapım makinesinin operatörü tarafından çözülemez.
Bununla birlikte, kusurların çoğu damla besleyici veya sıralı şişe yapma makinesinden kaynaklanmaktadır.
Operasyonel problemler olabilir veya imalat veya performans açısından makinenin kendi kalitesinde problemler olabilir.
2. Şekil verme kusurlarının nedenleriyle ilgili sorunları daha iyi anlamak ve pratik önleme tedbirlerini tartışmak için öncelikle camın şekillendirme performansı açısından hangi fiziksel parametrelerini belirlemek ve cam şişe belirleyici şişeyi en azından kısaca tanıtmak gerekir. yapma makinesi çalışma prensibi. Tabii ki odak noktası, hangi kalıplama kusurlarının kalıplama işleminin kendisiyle yakından ilişkili olduğunu, yani kalıplama sürecinde nedenleri bulunabilen kusurları tartışmaktır.
3. Çeşitli şekillendirme yöntemleri, camın fiziksel özelliklerinin aşamalar halinde doğru kontrolünü gerektirir. Şekillendirme işleminde başlangıçta camın kalıbın çeperinde akabilmesi istenmekte, ancak belli bir şekil verildikten sonra ekonomik (ve zamansal) nedenlerle camın olabildiğince çabuk katılaşabilmesi umulmaktadır. olası. Cam küreye uygulanan kuvvetler (yerçekimi, sıkıştırma, gerilim vb.), cam topağın içindeki moleküler direnci aşar. Viskozite, yüzey gerilimi vb. camın akmasını sağlayacaktır. Şekillendirme işlemi, camda bulunan ısının sürekli olarak azaltılmasıyla yakından bağlantılıdır. Camın viskozitesi sıcaklıkla yakından ilişkilidir, bu da camın ısı iletimi ve ısı yayılımının şekillendirme sürecinde diğer önemli fiziksel özellikler haline geldiği anlamına gelir.
3. Viskozite, yüzey gerilimi, ısı transferi ve radyasyon gibi üç fiziksel özellik birbiriyle yakından ilişkilidir ve bunların tümü camın bileşimi ve sıcaklığı tarafından belirlenir. Bunların arasında, viskozite değişimi kalıplama yöntemi ve kalıplama işlemi için özellikle önemlidir. Fiili üretimde, camın eğilimini, cam hamurunun "uzun malzeme özellikleri" ve "kısa malzeme özellikleri" ile tarif etmek uzun zamandır alışılmış bir durumdur. Sözde "uzun malzeme özellikleri", camın gerekli plastisiteyi daha uzun bir işleme süresi içinde koruyabileceği anlamına gelir; "kısa malzeme özellikleri", camın hızla katılaştığı anlamına gelir.
5. Aynı zamanda camın ısı yayma performansı dikkate alınmaz ise. Viskozite değişimine göre camın belirtilen gereksinimleri karşılaması da imkansızdır. Camın özellikleri (viskozite ve ısı radyasyonu) ile şişe camının mekanik şekillendirme süreci arasındaki ilişki çok yakındır. Örneğin: yeşil boş camın kenar kısmı, beyaz boş camdan daha hızlı katılaşır. İkincisi, yeniden ısıtma sırasında güçlü radyasyon iletim kabiliyeti nedeniyle camın içi tarafından güçlü bir şekilde ısıtılacaktır.
6. Camın diğer bir engelleyici özelliği de kristalleşme eğilimidir. Örneğin, besleyicinin erimiş camın aktığı yönden bakıldığında bölümünde. Akan cam eriyiğinin yanındaki durgun cam sıvısı, belirli bir sıcaklıkta kristalleşme üretecektir. Bu kristaller (çoğunlukla iğne veya küçük çubuk şeklinde) kalıplama işlemi sırasında ürüne (şişenin duvarının içine) getirilirse, özellikle iç basınca maruz kalan Kaplar zarar görebilir.
Devirleşmeyi ortadan kaldırmanın yolu, cam hamurunun bileşimini değiştirmek veya cam hamurunun besleyicide kalma süresini azaltmak (yani, saat başına verimi artırmak) ve sıcaklığı kontrol etmektir ("kristalleşme sıcaklığından" kaçının), bunlar her gün yapılması çok kolay şeyler.
Kusurları Bulma Yolları
Oluşan kusurların temel nedenini bulmak için, camın yaşadığı eritme ve cam işleme süreci asla göz ardı edilmemeli, ancak "potansiyel" kusur kaynağı olarak cam eriyiği ve camın özellikleri üzerinde daha fazla çaba gösterilmelidir.
Longwei, cam ambalaj endüstrisindeki zengin deneyiminden gurur duymaktadır. Dünya çapında 100'den fazla bebek markasına hizmet verdik.
