ภาษา
สาเหตุและการจำแนกข้อบกพร่องในการขึ้นรูป
การขึ้นรูปเป็นกระบวนการที่สำคัญในกระบวนการผลิตขวดแก้ว สาเหตุของข้อบกพร่องในการขึ้นรูปมาจากหลายด้าน ดังนั้น จะพบสาเหตุที่แท้จริงของข้อบกพร่องได้หลังจากเข้าใจคุณลักษณะของวิธีการขึ้นรูปอย่างถ่องแท้แล้วเท่านั้น
แนวคิดเกี่ยวกับแหล่งกำเนิดข้อบกพร่องและการจำแนกประเภท
นำเสนอเฉพาะข้อบกพร่องในลักษณะทั่วไปเท่านั้น อาจเกี่ยวข้องกับคุณสมบัติของแก้วเอง หรืออาจก่อตัวขึ้นก่อนหรือหลังการขึ้นรูปหรือระหว่างกระบวนการขึ้นรูป เนื่องจากความคล้ายคลึงกันระหว่างข้อบกพร่องในการขึ้นรูปต่างๆ สาเหตุของการก่อตัวของข้อบกพร่องเหล่านี้จึงอาจเป็นประเภทเดียวกัน
ในการวิเคราะห์ข้อบกพร่องในกระบวนการผลิตขวดแก้ว ควรเข้าใจข้อมูลสำคัญพื้นฐานสองประการต่อไปนี้:
1. สาเหตุของข้อบกพร่อง:
① ข้อบกพร่องที่เกิดจากแก้วหลอมเหลว
② ข้อบกพร่องที่เกิดจากการกระแทก;
③ ข้อบกพร่องที่เกิดจากการใช้งาน
④ ข้อบกพร่องที่เกี่ยวข้องกับแม่พิมพ์
2. การจำแนกสาเหตุของข้อบกพร่อง:
การจำแนกประเภทตามข้อบกพร่องจากการผลิต
①ข้อบกพร่องด้านความร้อน;
②ความเย็นบกพร่อง;
③ข้อบกพร่องในการปรับเชิงกลที่ไม่ดี
จำแนกตามเกณฑ์การยอมรับของผู้ใช้:
สำหรับข้อบกพร่องของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตขึ้น มีข้อบกพร่องสามระดับตามมาตรฐานการยอมรับของผู้ใช้ซึ่งเป็นที่ยอมรับโดยทั่วไปในระดับสากล:
①ข้อบกพร่องที่เป็นอันตราย
②ข้อบกพร่องที่สำคัญ
③ข้อบกพร่องทั่วไป
แหล่งที่มาของข้อบกพร่อง
1. มีข้อบกพร่องของแก้วมากมายในกระบวนการผลิตขวดแก้ว และผู้ควบคุมเครื่องผลิตขวดไม่สามารถแก้ไขข้อบกพร่องบางอย่างได้ ตัวอย่างเช่น ข้อบกพร่องเช่นหินหรือแก้วที่ง่ายต่อการฉีกขาด
อย่างไรก็ตาม ข้อบกพร่องส่วนใหญ่มาจากเครื่องป้อนน้ำหยดหรือเครื่องทำขวดแถว
อาจมีปัญหาในการปฏิบัติงานหรืออาจมีปัญหาเกี่ยวกับคุณภาพของเครื่องจักรในแง่ของการผลิตหรือประสิทธิภาพ
2. เพื่อให้เข้าใจปัญหาที่เกี่ยวข้องกับสาเหตุของข้อบกพร่องในการขึ้นรูปได้ดีขึ้นและหารือเกี่ยวกับมาตรการป้องกันในทางปฏิบัติ ก่อนอื่นจำเป็นต้องกำหนดพารามิเตอร์ทางกายภาพของแก้วในแง่ของประสิทธิภาพการขึ้นรูป และอย่างน้อยแนะนำขวดดีเทอร์มิแนนต์ขวดแก้วโดยสังเขป หลักการทำงานของเครื่องทำ แน่นอนว่า จุดเน้นอยู่ที่การอภิปรายว่าข้อบกพร่องในการขึ้นรูปใดที่เกี่ยวข้องอย่างใกล้ชิดกับกระบวนการขึ้นรูป กล่าวคือ ข้อบกพร่องที่เป็นสาเหตุสามารถพบได้ในกระบวนการขึ้นรูป
3. วิธีการขึ้นรูปต่างๆ จำเป็นต้องควบคุมคุณสมบัติทางกายภาพของแก้วอย่างแม่นยำในแต่ละขั้นตอน ในขั้นตอนการขึ้นรูปนั้น จำเป็นต้องให้แก้วสามารถไหลบนผนังของแม่พิมพ์ได้ตั้งแต่เริ่มต้น แต่หลังจากมีรูปร่างที่แน่นอนแล้ว เนื่องด้วยเหตุผลทางเศรษฐกิจ (และเวลา) ก็หวังว่าแก้วจะแข็งตัวได้โดยเร็วที่สุด เป็นไปได้. แรง (แรงโน้มถ่วง แรงอัด แรงดึง ฯลฯ) ที่กระทำต่อก้อนแก้วจะเกินแรงต้านของโมเลกุลภายในก้อนแก้ว เช่น ความหนืด แรงตึงผิว ฯลฯ จะทำให้กระจกไหล กระบวนการขึ้นรูปมีความเชื่อมโยงอย่างใกล้ชิดกับการลดลงอย่างต่อเนื่องของความร้อนในแก้ว ความหนืดของแก้วมีความสัมพันธ์อย่างใกล้ชิดกับอุณหภูมิ ซึ่งหมายความว่าการนำความร้อนและการแผ่รังสีความร้อนของแก้วกลายเป็นคุณสมบัติทางกายภาพที่สำคัญอื่นๆ ในกระบวนการขึ้นรูป
3. คุณสมบัติทางกายภาพสามประการ ได้แก่ ความหนืด แรงตึงผิว การถ่ายเทความร้อน และการแผ่รังสีมีความสัมพันธ์กันอย่างใกล้ชิด ซึ่งทั้งหมดนี้ถูกกำหนดโดยองค์ประกอบและอุณหภูมิของแก้ว การเปลี่ยนแปลงของความหนืดมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อวิธีการขึ้นรูปและกระบวนการขึ้นรูป ในการผลิตจริง เป็นเรื่องปกติมานานแล้วที่จะอธิบายถึงแนวโน้มของแก้วที่มี "คุณสมบัติของวัสดุที่ยาว" และ "คุณสมบัติของวัสดุที่สั้น" ของแผ่นแก้ว ที่เรียกว่า "คุณสมบัติของวัสดุที่ยาว" หมายความว่าแก้วสามารถรักษาความเป็นพลาสติกที่ต้องการได้ภายในระยะเวลาดำเนินการที่นานขึ้น ในขณะที่ "คุณสมบัติของวัสดุที่สั้น" หมายความว่าแก้วจะแข็งตัวอย่างรวดเร็ว
5. หากไม่พิจารณาประสิทธิภาพการแผ่รังสีความร้อนของกระจกในเวลาเดียวกัน นอกจากนี้ยังเป็นไปไม่ได้ที่จะทำให้แก้วเป็นไปตามข้อกำหนดที่ระบุตามการเปลี่ยนแปลงความหนืด ความสัมพันธ์ระหว่างคุณสมบัติของแก้ว (ความหนืดและการแผ่รังสีความร้อน) และกระบวนการขึ้นรูปเชิงกลของขวดแก้วนั้นใกล้เคียงกันมาก ตัวอย่างเช่น ส่วนขอบของช่องว่างกระจกสีเขียวแข็งตัวเร็วกว่าช่องว่างกระจกสีขาว ส่วนหลังจะได้รับความร้อนสูงจากด้านในของแก้วเนื่องจากความสามารถในการแผ่รังสีที่แข็งแกร่งระหว่างการอุ่น
6. คุณสมบัติอื่นที่ขัดขวางของแก้วคือแนวโน้มการตกผลึก เช่นในส่วนของ feeder ดูจากทิศทางที่แก้วหลอมเหลวไหล ของเหลวแก้วที่หยุดนิ่งถัดจากแก้วที่ไหลจะเกิดการตกผลึกที่อุณหภูมิหนึ่ง หากคริสตัลเหล่านี้ (ส่วนใหญ่อยู่ในรูปของเข็มหรือแท่งเล็กๆ) ถูกนำเข้าสู่ผลิตภัณฑ์ (ภายในผนังขวด) ในระหว่างกระบวนการขึ้นรูป โดยเฉพาะอย่างยิ่ง ภาชนะบรรจุที่อยู่ภายใต้แรงดันภายในมักจะเกิดความเสียหายได้ง่าย
วิธีการกำจัด devitrification คือการเปลี่ยนส่วนประกอบของ glass frit หรือลดเวลาพักของ glass frit ใน feeder (นั่นคือ เพิ่มปริมาณงานต่อชั่วโมง) และควบคุมอุณหภูมิ (หลีกเลี่ยง "อุณหภูมิการตกผลึก") เหล่านี้เป็นสิ่งที่ง่ายมากที่จะทำทุกวัน
วิธีค้นหาข้อบกพร่อง
ในการค้นหาต้นตอของข้อบกพร่องในการขึ้นรูป ไม่ควรละเลยกระบวนการหลอมและแปรรูปแก้วที่เกิดจากแก้ว แต่ควรพยายามให้มากขึ้นกับคุณสมบัติของแก้วและแก้วที่เป็นแหล่ง "ศักยภาพ" ของข้อบกพร่อง
