Формирование дефектов стеклянных бутылок и банок

Причины и классификация дефектов литья

Формование является важным процессом в процессе производства бутылочного стекла. Коренные причины дефектов литья связаны со многими аспектами. Поэтому истинную причину дефектов можно найти только после полного понимания особенностей метода формования.

Понятие о происхождении дефекта и классификации

Здесь представлены только дефекты общего характера. Они могут быть связаны со свойствами самого стекла или формироваться до или после формования или в процессе формования. Ввиду сходства различных дефектов литья причины их образования также могут относиться к одному типу.

Чтобы проанализировать дефекты в процессе производства бутылочного стекла, обычно следует уяснить следующие два основных момента:

1. Причина дефекта:

① Дефекты, вызванные расплавленным стеклом;

② Дефекты, вызванные ударом;

③ Дефекты, вызванные эксплуатацией;

④ Дефекты, связанные с пресс-формами.

2. Классификация причин неисправности:

Классификация по производственному браку

①Тепловые дефекты;

② Холодные дефекты;

③Дефекты с плохой механической регулировкой.

Классифицируется по критериям приемлемости для пользователей:

Для дефектов производимой продукции существует три уровня дефектов в соответствии с общепринятыми на международном уровне стандартами приемлемости для пользователей:

①Опасные дефекты;

②Важные дефекты;

③Общие дефекты.

Источник дефекта

1. В процессе производства бутылочного стекла возникает много дефектов стекла, и некоторые дефекты не могут быть устранены оператором определяющей машины для изготовления бутылок, например, такие дефекты, как камни или стекло, которые легко рвутся.

Тем не менее, большинство дефектов возникает из-за капельной подачи или машины для изготовления рядных бутылок.

Могут быть проблемы с эксплуатацией или могут быть проблемы с качеством самой машины с точки зрения производства или производительности.

2. Для того чтобы лучше разобраться в проблемах, связанных с причинами возникновения дефектов формовки, и обсудить практические меры профилактики, прежде всего, необходимо определить, какие физические параметры стекла с точки зрения формообразующих характеристик и хотя бы кратко ввести детерминант стеклянных бутылок бутылка Принцип работы машины. Конечно, основное внимание уделяется обсуждению того, какие дефекты литья тесно связаны с самим процессом литья, то есть дефекты, причина которых может быть обнаружена в процессе литья.

3. Различные методы формовки требуют точного поэтапного контроля физических свойств стекла. В процессе формования требуется, чтобы стекло могло течь по стенке формы в начале, но после определенной формы, по экономическим (и временным) причинам, есть надежда, что стекло может затвердеть как можно быстрее. возможный. Силы (гравитация, сжатие, растяжение и т. д.), прикладываемые к стеклянной капле, превышают молекулярное сопротивление внутри стеклянной капли. Такие, как вязкость, поверхностное натяжение и т. д. заставят стекло течь. Процесс формования тесно связан с непрерывным уменьшением тепла, содержащегося в стекле. Вязкость стекла тесно связана с температурой, а это означает, что теплопроводность и тепловое излучение стекла становятся другими важными физическими свойствами в процессе формования.

3. Три физических свойства вязкости, поверхностного натяжения, теплопередачи и излучения тесно связаны друг с другом, и все они определяются составом и температурой стекла. Среди них изменение вязкости особенно важно для способа формования и процесса формования. В реальном производстве уже давно принято описывать тенденцию стекла с «длинными свойствами материала» и «короткими свойствами материала» стеклянной фритты. Так называемые «длительные свойства материала» означают, что стекло может сохранять требуемую пластичность в течение более длительного времени обработки; в то время как «короткие свойства материала» означают, что стекло быстро затвердевает.

5. Если при этом не учитывать характеристики теплового излучения стекла. Также невозможно заставить стекло соответствовать заданным требованиям по изменению его вязкости. Связь между свойствами стекла (вязкостью и тепловым излучением) и процессом механического формования бутылочного стекла очень тесная. Например: краевая часть заготовки из зеленого стекла затвердевает быстрее, чем заготовка из белого стекла. Последнее будет сильно нагреваться внутри стекла из-за его высокой способности пропускания излучения при повторном нагреве.

6. Еще одним мешающим свойством стекла является склонность к кристаллизации. Например, в части питателя, если смотреть со стороны направления потока стекломассы. Застойная стекловидная жидкость рядом с текущим расплавом стекла будет производить кристаллизацию при определенной температуре. Если эти кристаллы (в основном в форме игл или небольших стержней) попадут на продукт (внутри стенки бутылки) в процессе формования, особенно контейнеры, находящиеся под внутренним давлением, подвержены повреждениям.

Путь устранения расстекловывания заключается в изменении состава стеклянной фритты, либо уменьшении времени пребывания стеклянной фритты в питателе (то есть увеличении производительности в час) и контроле температуры (избегание «температуры кристаллизации»), это то, что так легко делать каждый день.

Способы поиска дефектов

Чтобы найти первопричину дефектов формования, никогда не следует игнорировать процесс плавления и обработки стекла, которому подвергается стекло, но следует уделять больше внимания свойствам стекломассы и стекла как «потенциальному» источнику дефектов.

• Год создания
  --
• тип бизнеса
  --
• Страна / регион
  --
• Основная промышленность
  --
• Основные продукты
  --
• Предприятие юридическое лицо
  --
• Общие сотрудники
  --
• Годовое выпускное значение
  --
• Экспортный рынок
  --
• Сотрудничает клиентов
  --