유리병 및 항아리의 성형결함

성형불량의 원인과 분류

성형은 병유리 제조 공정에서 중요한 공정입니다. 성형 결함의 근본 원인은 여러 측면에서 비롯됩니다. 따라서 실제 불량 원인은 성형 방법의 특성을 충분히 이해한 후에야 찾을 수 있습니다.

결함 기원 및 분류의 개념

여기서는 일반적인 특성의 결함만 제시됩니다. 그것들은 유리 자체의 특성과 관련이 있을 수도 있고, 성형 전후 또는 성형 공정 중에 형성될 수도 있습니다. 다양한 성형 결함 사이의 유사성으로 인해 형성 원인도 동일한 유형에 속할 수 있습니다.

병유리 제조 공정의 결함을 분석하려면 일반적으로 다음 두 가지 기본 필수 사항을 파악해야 합니다.

1. 결함의 원인:

① 녹은 유리로 인한 결함;

② 충격에 의한 결함

③ 운영상의 결함

④ 금형에 관련된 결함.

2. 결함 원인 분류:

제조결함별 분류

①열결함;

②콜드 결함;

③기계적 조정 불량.

사용자 승인 기준에 따라 분류됨:

제조된 제품의 결함에 대해 국제적으로 통용되는 사용자 수용 기준에 따라 세 가지 결함 수준이 있습니다.

①위험한 결함

②중요한 결함

③일반적인 결함.

결함의 원인

1. 병 유리 제조 공정에는 많은 유리 결함이 있으며 결정 병 제조 기계의 작업자가 일부 결함을 해결할 수 없습니다. 예를 들어 돌이나 유리와 같은 결함은 쉽게 찢어집니다.

그러나 대부분의 결함은 드립 피더 또는 행 병 제조기에서 발생합니다.

작동상 문제가 있을 수도 있고, 제조나 성능 면에서 기계 자체의 품질에 문제가 있을 수도 있습니다.

2. 성형 불량의 원인과 관련된 문제를 더 잘 이해하고 실질적인 예방 조치를 논의하기 위해서는 먼저 성형 성능 측면에서 유리의 물리적 매개 변수를 결정하고 유리 병 결정 요인 병에 대해 간략하게 소개해야 합니다. 기계 작동 원리 만들기. 물론 어떤 성형결함이 성형공정 자체와 밀접한 관련이 있는지, 즉 성형공정에서 그 원인을 찾을 수 있는 불량인지를 논하는 데 초점이 맞춰져 있다.

3.다양한 성형 방법은 유리의 물리적 특성을 단계적으로 정확하게 제어해야 합니다. 성형공정에서 처음에는 금형의 벽면에 유리가 흐를 수 있어야 하지만 일정한 형태를 갖춘 후에는 경제적인(그리고 시간적인) 이유로 유리가 최대한 빨리 응고될 수 있기를 희망한다. 가능한. 유리 덩어리에 가해지는 힘(중력, 압축, 장력 등)은 유리 덩어리 내부의 분자 저항을 초과합니다. 점도, 표면 장력 등과 같은 유리 흐름을 만듭니다. 성형 공정은 유리에 포함된 열의 지속적인 감소와 밀접한 관련이 있습니다. 유리의 점도는 온도와 밀접한 관련이 있습니다. 즉, 성형 공정에서 유리의 열전도 및 열 복사가 다른 중요한 물리적 특성이 됩니다.

삼. 점도, 표면 장력, 열 전달 및 복사의 세 가지 물리적 특성은 서로 밀접하게 관련되어 있으며 모두 유리의 조성 및 온도에 의해 결정됩니다. 그 중에서도 점도의 변화는 성형방법 및 성형공정에 특히 중요하다. 실제 생산에서는 유리 프릿의 "긴 재료 특성"과 "짧은 재료 특성"으로 유리의 경향을 설명하는 것이 오랫동안 관례였습니다. 소위 "긴 재료 특성"은 유리가 더 긴 처리 시간 내에 필요한 가소성을 유지할 수 있음을 의미합니다. "짧은 재료 특성"은 유리가 빠르게 굳는다는 것을 의미합니다.

5. 유리의 방열 성능을 동시에 고려하지 않은 경우. 유리의 점도 변화에 따라 규정된 요구 사항을 충족시키는 것도 불가능합니다. 유리의 특성(점도 및 열 복사)과 병 유리의 기계적 성형 공정 사이의 관계는 매우 가깝습니다. 예를 들어, 녹색 유리 블랭크의 가장자리 부분은 흰색 유리 블랭크보다 더 빠르게 응고됩니다. 후자는 재가열하는 동안 강한 방사선 투과 능력으로 인해 유리 내부에서 강하게 가열됩니다.

6. 유리의 또 다른 간섭 특성은 결정화 경향입니다. 예를 들어, 용융 유리가 흐르는 방향에서 본 피더 부분. 흐르는 유리 용융액 옆의 정체된 유리 액체는 특정 온도에서 결정화를 생성합니다. 이러한 결정체(주로 바늘 모양 또는 작은 막대 모양)가 성형 과정에서 제품(병 벽 내부)으로 유입되면 특히 내부 압력을 받는 용기가 손상되기 쉽습니다.

실투를 제거하는 방법은 유리 프릿의 조성을 변경하거나 피더에서 유리 프릿의 체류 시간을 줄이고(즉, 시간당 처리량을 증가시키고) 온도를 제어("결정화 온도"를 피함)하는 것이며, 이것들은 매일 하기 너무 쉬운 일입니다.

결함을 찾는 방법

성형 결함의 근본 원인을 찾기 위해 유리가 경험하는 용융 및 유리 가공 공정을 결코 무시해서는 안 되지만 유리 용융물의 특성과 결함의 "잠재적" 원인인 유리에 대해 더 많은 노력을 기울여야 합니다.

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