ガラス包装容器の形状は、主にボトル本体に基づいています。ボトルの成形工程は複雑で変化しやすく、形状変化が最も多い容器でもあります。新しいボトル容器のデザインは、主に線と面の加減、長さ、大きさ、方向、角度の変化、直線と直線のコントラストによる線と面の変化による形状設計が行われます。曲線と平面と曲面が適度な質感とフォルムを演出します。線と面の変化、線と面の加減、長さ、大きさ、向き、角度の変化、直線と曲線、平面と曲面の対比が適度な質感と造形美を生み出します。 .
ボトルの容器形状は、口・首・肩・胴・根・底の6つに分かれています。この6つのパーツの形やラインが変われば形が変わります。個性的で美しいフォルムを兼ね備えたボトル形状をデザインするためには、この6つのパーツのライン形状と面形状の変化の仕方を熟知し研究する必要があります。
(1) びんの口
ボトルと缶の上部にあるボトル口は、内容物の充填、注ぎ、取り出しの要件を満たすだけでなく、容器のキャップの要件も満たす必要があります。ボトルの口をシールする 3 つの形式があります。もう 1 つはスクリュー キャップ (スレッドまたはラグ) (P2) to make light クレンザー上部のシール面が閉じています。広口・細口ボトル用。 2つ目はサイドシールで、シール面がボトルキャップの側面にあり、ボトルキャップを押して内容物をシールします。食品業界の瓶に使用されています。 3つ目は、コルク(P3)でシールするなど、ボトルの口の内側のシールであり、シールはボトルの口の中で行われます.
(2) ネック、ボトルショルダー
首と肩は、ボトルの口とボトル本体の間の接続遷移部分であり、ボトルの形状、構造サイズ、および強度要件と組み合わせて、内容物の形状と性質に従って設計する必要があります。同時に、自動製びん機の製造や充填の難易度も考慮する必要があります。密閉瓶内の残留空気により内容物が腐敗する場合は、空気と接触する液体の内径のみが最小の瓶タイプになるように選択する必要があります。
(3) ボトル本体
ボトル本体はガラス容器の主要な構造であり、その形状は多様です。ただし、これらの形状では、円のみが周囲に均一に応力が加えられ、構造強度が最も高く、成形性が良好で、ガラス液が均一に分散しやすくなります。そのため、耐圧性が求められるガラス容器は、断面が丸いのが一般的です。
(4) ボトルヒール
ボトル本体とボトルの底との間の接続および移行部分として、ボトルの形状は一般に全体的な形状のニーズに左右されます。ただし、ボトルの形状は、ボトルの強度指数に大きな影響を与えます。たとえば、直壁のボトル本体、小さなアーク遷移の使用、構造フォームのボトル接続の底、構造の垂直荷重などです。強度が高く、機械的衝撃、熱衝撃強度が比較的低く、多くの場合、ボトルのヒール、ボトルの底の厚さ、および内部応力の違いにより、機械的衝撃または熱衝撃を受けた場合、ここでは非常に簡単に破裂します。二重底コーナーボトルは大きな円弧で遷移し、構造の応力が小さく、機械的衝撃、熱衝撃、水衝撃強度が高く、垂直荷重強度も優れています.ボトルの底は球状の遷移接続構造で、機械的衝撃と熱衝撃強度は良好ですが、垂直荷重強度と水衝撃強度は劣っています。
(5) びんの底
びんの底は容器を支える役割をしており、びんの底の強度と安定性は非常に重要です。
ガラス瓶の底は一般的に凹面に設計されており、接触面の接触点を減らし、安定性を高めています。
ボトルの底とボトルのかかとは円弧遷移を採用し、遷移円弧はボトルと缶の強度を向上させるのに役立ちます。