成形不良の原因と分類
成形はボトルガラスの製造工程において重要な工程です。成形欠陥の根本原因はさまざまな側面から生じます。したがって、成形方法の特性を十分に理解した上で、初めて不良の本当の原因を知ることができます。
欠陥の原因と分類の概念
ここでは、一般的な性質の欠陥のみを示します。それらはガラス自体の特性に関連している可能性があり、または成形前または成形後、または成形プロセス中に形成される場合もあります。さまざまな成形欠陥は類似しているため、その発生原因も同じタイプに属する可能性があります。
ボトルガラスの製造プロセスにおける欠陥を分析するには、通常、次の 2 つの基本的な事項を把握する必要があります。
1. 欠陥の原因:
① 溶けたガラスに起因する欠陥。
② 衝撃による欠陥。
③ 動作に起因する不具合。
④金型に関わる欠陥。
2. 不良原因の分類:
製造上の欠陥による分類
①熱欠陥。
②低温欠陥。
③機械調整不良による不良。
ユーザーの受け入れ基準によって分類:
製造された製品の欠陥には、国際的に一般的に受け入れられているユーザー許容基準に従って 3 つの欠陥レベルがあります。
①危険な欠陥。
②重要な瑕疵。
③一般的な欠陥。
欠陥の原因
1. ボトルガラスの製造工程には多くのガラス欠陥があり、決定要因となるボトル製造機のオペレーターでは解決できない欠陥、たとえば石やガラスなどの破れやすい欠陥があります。
しかし、欠陥のほとんどは点滴フィーダーやローボトル製造機に起因します。
動作上の問題、あるいは機械自体の製造や性能の品質に問題がある可能性があります。
2. 成形欠陥の原因に関連する問題をより深く理解し、実際的な防止策を議論するには、まず成形性能の観点からガラスのどの物理的パラメータを決定し、ガラス瓶の決定要因ボトルについて少なくとも簡単に紹介する必要があります。製造機の動作原理。もちろん、どの成形欠陥が成形プロセス自体に密接に関係しているか、つまり、その原因が成形プロセスにある欠陥を議論することに重点が置かれています。
3.さまざまな成形方法では、段階的にガラスの物性を正確に制御する必要があります。成形工程では、最初はガラスが型の壁面に沿って流れることが求められますが、ある程度の形状になった後は、経済的(時間的)理由から、ガラスができるだけ早く固化することが望まれます。可能。ガラスゴブにかかる力(重力、圧縮、張力など)は、ガラスゴブ内の分子抵抗を超えます。粘度や表面張力などによりガラスは流動します。成形プロセスは、ガラスに含まれる熱の継続的な減少と密接に関係しています。ガラスの粘度は温度と密接に関係しており、ガラスの熱伝導と熱放射も成形プロセスにおける重要な物理的特性となることを意味します。
3. 粘度、表面張力、熱伝達、放射の 3 つの物理的特性は互いに密接に関係しており、それらはすべてガラスの組成と温度によって決まります。その中でも粘度の変化は成形方法や成形工程において特に重要です。実際の製造においては、ガラスの傾向をガラスフリットの「長い材料特性」と「短い材料特性」で表現するのが長年の通例でした。いわゆる「長い材料特性」とは、ガラスがより長い処理時間内でも必要な可塑性を維持できることを意味します。一方、「短い材料特性」とは、ガラスがすぐに固まることを意味します。
5. ガラスの放熱性能を同時に考慮しない場合。また、ガラスの粘度変化に応じて指定の要件を満たすことができなくなります。ガラスの特性 (粘度と熱放射) とボトルガラスの機械的成形プロセスとの関係は非常に密接です。例: 緑色のガラスブランクのエッジ部分は、白いガラスブランクよりも早く固化します。後者は、再加熱中に強い放射線透過能力があるため、ガラスの内部で強く加熱されます。
6. ガラスのもう 1 つの干渉特性は、結晶化傾向です。例えば、溶融ガラスが流れる方向から見たフィーダーの部分。流れるガラス融液の隣に停滞したガラス液体は、特定の温度で結晶化を引き起こします。これらの結晶(主に針状または小さな棒状)が成形プロセス中に製品(ボトルの壁の内側)に持ち込まれると、特に内圧を受ける容器は損傷しやすくなります。
失透をなくす方法は、ガラスフリットの組成を変更するか、フィーダー内でのガラスフリットの滞留時間を短縮し(つまり、時間当たりの処理量を増やし)、温度を制御する(「結晶化温度」を避ける)ことです。これらは毎日とても簡単にできることです。
欠陥を見つける方法
形成欠陥の根本原因を見つけるためには、ガラスが経験する溶融プロセスとガラス加工プロセスを決して無視してはなりませんが、欠陥の「潜在的な」原因としてのガラス溶融物とガラスの特性について、より多くの努力を払う必要があります。