कांच की बोतलों और जार के निर्माण दोष

मोल्डिंग में दोषों के कारण और वर्गीकरण

बोतल ग्लास निर्माण प्रक्रिया में बनाना एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया है। ढलाई दोष के मूल कारण कई पहलुओं से आते हैं। इसलिए, मोल्डिंग विधि की विशेषताओं को पूरी तरह से समझने के बाद ही दोषों का वास्तविक कारण पाया जा सकता है।

दोष उत्पत्ति और वर्गीकरण की अवधारणा

यहाँ केवल सामान्य प्रकृति के दोषों को ही प्रस्तुत किया गया है। वे स्वयं ग्लास के गुणों से संबंधित हो सकते हैं, या मोल्डिंग से पहले या बाद में या मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान बन सकते हैं। विभिन्न मोल्डिंग दोषों के बीच समानता के कारण, उनके गठन के कारण भी एक ही प्रकार के हो सकते हैं।

बोतल कांच की निर्माण प्रक्रिया में दोषों का विश्लेषण करने के लिए, निम्नलिखित दो बुनियादी अनिवार्यताओं को आमतौर पर समझा जाना चाहिए:

1. दोष का कारण:

① पिघले हुए कांच के कारण होने वाले दोष;

प्रभाव के कारण ② दोष;

③ ऑपरेशन के कारण दोष;

④ सांचों से संबंधित दोष।

2. दोष कारणों का वर्गीकरण:

निर्माण दोषों द्वारा वर्गीकरण

①हीट दोष;

②शीत दोष;

③खराब यांत्रिक समायोजन के साथ दोष।

उपयोगकर्ता स्वीकृति मानदंड द्वारा वर्गीकृत:

निर्मित उत्पादों के दोषों के लिए, उपयोगकर्ता स्वीकृति मानकों के अनुसार तीन दोष स्तर होते हैं जिन्हें आम तौर पर अंतरराष्ट्रीय स्तर पर स्वीकार किया जाता है:

①खतरनाक दोष;

②महत्वपूर्ण दोष;

③ सामान्य दोष।

दोष का स्रोत

1. बोतल ग्लास निर्माण प्रक्रिया में कई ग्लास दोष होते हैं, और कुछ दोषों को निर्धारक बोतल बनाने की मशीन के संचालक द्वारा हल नहीं किया जा सकता है, उदाहरण के लिए, पत्थर या कांच जैसे दोष जो फटे जाना आसान है।

हालाँकि, अधिकांश दोष ड्रिप फीडर या पंक्ति बोतल बनाने की मशीन से आते हैं।

परिचालन संबंधी समस्याएँ हो सकती हैं, या निर्माण या प्रदर्शन के मामले में मशीन की गुणवत्ता के साथ ही समस्याएँ हो सकती हैं।

2. दोषों के गठन के कारणों से संबंधित समस्याओं को बेहतर ढंग से समझने और व्यावहारिक रोकथाम के उपायों पर चर्चा करने के लिए, सबसे पहले, यह निर्धारित करना आवश्यक है कि प्रदर्शन के मामले में कांच के कौन से भौतिक पैरामीटर हैं और कम से कम संक्षेप में कांच की बोतल निर्धारक बोतल का परिचय दें मशीन ऑपरेटिंग सिद्धांत बनाना। बेशक, इस बात पर ध्यान केंद्रित किया जाता है कि कौन से मोल्डिंग दोष मोल्डिंग प्रक्रिया से ही संबंधित हैं, अर्थात, ऐसे दोष जिनके कारण मोल्डिंग प्रक्रिया में पाए जा सकते हैं।

3. विभिन्न बनाने के तरीकों में चरणों में कांच के भौतिक गुणों के सटीक नियंत्रण की आवश्यकता होती है। बनाने की प्रक्रिया में, यह आवश्यक है कि कांच शुरुआत में मोल्ड की दीवार पर बह सकता है, लेकिन एक निश्चित आकार के बाद, आर्थिक (और समय) कारणों से, यह आशा की जाती है कि कांच को जल्दी से जल्दी ठोस बनाया जा सकता है संभव। ग्लास गॉब पर लागू बल (गुरुत्वाकर्षण, संपीड़न, तनाव, आदि) ग्लास गॉब के अंदर आणविक प्रतिरोध से अधिक है। जैसे चिपचिपाहट, सतही तनाव आदि से कांच प्रवाहित होगा। बनाने की प्रक्रिया कांच में निहित गर्मी की निरंतर कमी से निकटता से जुड़ी हुई है। कांच की चिपचिपाहट तापमान से निकटता से संबंधित है, जिसका अर्थ है कि कांच की गर्मी चालन और गर्मी विकिरण बनाने की प्रक्रिया में अन्य महत्वपूर्ण भौतिक गुण बन जाते हैं।

3. चिपचिपाहट, सतह तनाव, गर्मी हस्तांतरण और विकिरण के तीन भौतिक गुण एक-दूसरे से निकटता से संबंधित हैं, ये सभी कांच की संरचना और तापमान से निर्धारित होते हैं। उनमें से, मोल्डिंग विधि और मोल्डिंग प्रक्रिया के लिए चिपचिपाहट में परिवर्तन विशेष रूप से महत्वपूर्ण है। वास्तविक उत्पादन में, ग्लास फ्रिट के "लंबे भौतिक गुणों" और "लघु भौतिक गुणों" के साथ ग्लास की प्रवृत्ति का वर्णन करने के लिए यह लंबे समय से परंपरागत रहा है। तथाकथित "लंबे भौतिक गुण" का अर्थ है कि कांच लंबे समय तक प्रसंस्करण समय के भीतर आवश्यक प्लास्टिसिटी बनाए रख सकता है; जबकि "लघु भौतिक गुण" का अर्थ है कि कांच जल्दी जम जाता है।

5. यदि कांच के ताप विकिरण प्रदर्शन पर एक ही समय में विचार नहीं किया जाता है। चिपचिपापन परिवर्तन के अनुसार कांच को निर्दिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करना भी असंभव है। कांच के गुणों (चिपचिपाहट और गर्मी विकिरण) और बोतल के गिलास की यांत्रिक बनाने की प्रक्रिया के बीच संबंध बहुत करीब है। उदाहरण के लिए: हरे कांच के खाली किनारे का हिस्सा सफेद कांच के खाली हिस्से की तुलना में तेजी से जमता है। दोबारा गर्म करने के दौरान इसकी मजबूत विकिरण संचरण क्षमता के कारण बाद वाले को कांच के अंदर से जोरदार गर्म किया जाएगा।

6. कांच की एक और हस्तक्षेप करने वाली संपत्ति क्रिस्टलीकरण की प्रवृत्ति है। उदाहरण के लिए, फीडर के हिस्से में, उस दिशा से देखा जाता है जिसमें पिघला हुआ ग्लास बहता है। बहते कांच के बगल में स्थिर कांच का तरल एक निश्चित तापमान पर क्रिस्टलीकरण का उत्पादन करेगा। यदि ये क्रिस्टल (ज्यादातर सुई या छोटी छड़ के आकार में) मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान उत्पाद (बोतल की दीवार के अंदर) में लाए जाते हैं, विशेष रूप से आंतरिक दबाव के अधीन कंटेनरों को नुकसान होने का खतरा होता है।

डिविट्रिफिकेशन को खत्म करने का तरीका ग्लास फ्रिट की संरचना को बदलना है, या फीडर में ग्लास फ्रिट के निवास समय को कम करना है (यानी, प्रति घंटे थ्रूपुट बढ़ाएं) और तापमान को नियंत्रित करें ("क्रिस्टलीकरण तापमान" से बचें), ये कुछ ऐसे हैं जिन्हें हर दिन करना बहुत आसान है।

दोष खोजने के तरीके

दोष बनाने के मूल कारण का पता लगाने के लिए, कांच द्वारा अनुभव की जाने वाली पिघलने और कांच प्रसंस्करण प्रक्रिया को कभी भी नजरअंदाज नहीं किया जाना चाहिए, लेकिन कांच के पिघलने और कांच के गुणों पर दोषों के "संभावित" स्रोत के रूप में अधिक प्रयास किए जाने चाहिए।

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