Lasipullojen ja purkkien muodostusvirheitä

Muovauksen vikojen syyt ja luokittelu

Muovaus on tärkeä prosessi pullolasin valmistusprosessissa. Muotovirheiden perimmäiset syyt tulevat monilta osin. Siksi vikojen todellinen syy voidaan löytää vasta, kun on täysin ymmärretty muovausmenetelmän ominaisuudet.

Vian alkuperän käsite ja luokittelu

Tässä esitetään vain yleisluontoiset viat. Ne voivat liittyä itse lasin ominaisuuksiin tai ne voivat muodostua ennen muovausta tai sen jälkeen tai muovausprosessin aikana. Erilaisten muovausvikojen samankaltaisuuksien vuoksi myös niiden muodostumisen syyt voivat kuulua samaan tyyppiin.

Pullolasin valmistusprosessin vikojen analysoimiseksi on yleensä otettava huomioon seuraavat kaksi perusasiaa:

1. Vian syy:

① Sulan lasin aiheuttamat viat;

② Törmäyksen aiheuttamat viat;

③ Toiminnasta aiheutuneet viat;

④ Muotteihin liittyvät viat.

2. Vian syiden luokittelu:

Luokittelu valmistusvirheiden mukaan

①Lämpöviat;

② Kylmät viat;

③ Vikoja huonolla mekaanisella säädöllä.

Luokiteltu käyttäjän hyväksymiskriteerien mukaan:

Valmistettujen tuotteiden vioilla on kolme kansainvälisesti yleisesti hyväksyttyjen käyttäjien hyväksymisstandardien mukaista vikatasoa:

① Vaaralliset viat;

②Tärkeitä vikoja;

③Yleiset viat.

Vian lähde

1. Pullon lasin valmistusprosessissa on monia lasivirheitä, eikä determinanttipullonvalmistuskoneen käyttäjä pysty ratkaisemaan joitakin vikoja, esimerkiksi vikoja, kuten kiviä tai helposti repeytyvää lasia.

Suurin osa vioista tulee kuitenkin tippasyöttölaitteesta tai rivipullojen valmistuskoneesta.

Saattaa olla toiminnallisia ongelmia tai itse koneen laadussa voi olla ongelmia valmistuksen tai suorituskyvyn suhteen.

2. Muovausvirheiden syihin liittyvien ongelmien ymmärtämiseksi paremmin ja käytännön ehkäisytoimenpiteistä keskustelemiseksi on ensinnäkin selvitettävä, mitkä lasin fysikaaliset parametrit muovaussuorituskyvyn kannalta ja esitellä ainakin lyhyesti lasipullon määräävä pullo. valmistuskoneen toimintaperiaate. Tietenkin keskitytään keskustelemaan siitä, mitkä muovausvirheet liittyvät läheisesti itse muovausprosessiin, eli viat, joiden syy löytyy muovausprosessista.

3. Erilaiset muovausmenetelmät edellyttävät lasin fysikaalisten ominaisuuksien tarkkaa säätöä vaiheittain. Muovausprosessissa edellytetään, että lasi voi aluksi valua muotin seinälle, mutta tietyn muodon jälkeen taloudellisista (ja aika) syistä johtuen lasin toivotaan jähmettyvän niin nopeasti kuin mahdollista. Lasipalaan kohdistetut voimat (painovoima, puristus, jännitys jne.) ylittävät lasipalan sisällä olevan molekyylivastuksen. Kuten viskositeetti, pintajännitys jne., saavat lasin virtaamaan. Muovausprosessi liittyy läheisesti lasin sisältämän lämmön jatkuvaan vähentämiseen. Lasin viskositeetti liittyy läheisesti lämpötilaan, mikä tarkoittaa, että lasin lämmönjohtavuudesta ja lämmönsäteilystä tulee muita tärkeitä fysikaalisia ominaisuuksia muovausprosessissa.

3. Kolme fysikaalista ominaisuutta viskositeetti, pintajännitys, lämmönsiirto ja säteily liittyvät läheisesti toisiinsa, jotka kaikki määräytyvät lasin koostumuksen ja lämpötilan mukaan. Niistä viskositeetin muutos on erityisen tärkeä muovausmenetelmän ja muovausprosessin kannalta. Varsinaisessa tuotannossa on pitkään ollut tapana kuvata lasin taipumusta "pitkillä materiaaliominaisuuksilla" ja "lyhyillä materiaaliominaisuuksilla" lasifrittillä. Niin sanotut "pitkän materiaalin ominaisuudet" tarkoittavat, että lasi voi säilyttää vaaditun plastisuuden pidemmän käsittelyajan kuluessa; kun taas "lyhyet materiaaliominaisuudet" tarkoittaa, että lasi jähmettyy nopeasti.

5. Jos lasin lämpösäteilytehoa ei oteta huomioon samanaikaisesti. On myös mahdotonta saada lasia täyttämään määritettyjä vaatimuksia sen viskositeetin muutoksen mukaan. Lasin ominaisuuksien (viskositeetti ja lämpösäteily) ja pullolasin mekaanisen muovausprosessin välinen suhde on hyvin läheinen. Esimerkiksi: vihreän lasiaihion reunaosa jähmettyy nopeammin kuin valkoinen lasiaihio. Jälkimmäinen lämpenee voimakkaasti lasin sisäpuolelta johtuen sen vahvasta säteilyn läpäisevyydestä uudelleenlämmityksen aikana.

6. Toinen lasin häiritsevä ominaisuus on kiteytymistaipumus. Esimerkiksi syöttölaitteen osassa, katsottuna siitä suunnasta, johon sula lasi virtaa. Virtaavan lasisulan vieressä seisova lasineste tuottaa kiteytymistä tietyssä lämpötilassa. Jos nämä kiteet (enimmäkseen neulojen tai pienten sauvojen muotoisia) tuodaan tuotteeseen (pullon seinämän sisään) muovauksen aikana, erityisesti Säiliöt, jotka ovat alttiina sisäiselle paineelle, ovat alttiita vaurioitumiselle.

Tapa eliminoida devitrifikaatio on muuttaa lasisulatteen koostumusta tai lyhentää lasisulatteen viipymisaikaa syöttölaitteessa (eli lisätä tuntimäärää) ja säätää lämpötilaa (välttää "kiteytyslämpötilaa"), nämä ovat Jotain niin helppoa tehdä joka päivä.

Tapoja löytää vikoja

Muodostumisvirheiden perimmäisen syyn selvittämiseksi lasin kokemaa sulamis- ja lasinkäsittelyprosessia ei tule koskaan jättää huomiotta, vaan lasisulan ja lasin ominaisuuksien "mahdollisena" vikojen lähteenä on panostettava enemmän.

• perustamisvuosi
  --
• Yritystyyppi
  --
• Maa / alue
  --
• Pääteollisuus
  --
• päätuotteet
  --
• Yrityksen oikeushenkilö
  --
• Työntekijät yhteensä
  --
• Vuosittainen tuotosarvo
  --
• Vientimarkkinat
  --
• Yhteistyönä olevat asiakkaat
  --