Causas y clasificación de los defectos en el moldeo
La formación es un proceso importante en el proceso de fabricación de botellas de vidrio. Las causas fundamentales de los defectos de moldeo provienen de muchos aspectos. Por lo tanto, la causa real de los defectos solo se puede encontrar después de comprender completamente las características del método de moldeo.
El concepto de origen y clasificación de los defectos
Aquí sólo se presentan defectos de carácter general. Pueden estar relacionados con las propiedades del propio vidrio, o pueden formarse antes o después del moldeo o durante el proceso de moldeo. Debido a las similitudes entre varios defectos de moldeo, las causas de su formación también pueden pertenecer al mismo tipo.
Para analizar los defectos en el proceso de fabricación del vidrio de las botellas, se suelen tener en cuenta los dos puntos básicos siguientes:
1. La causa del defecto:
① Defectos causados por vidrio fundido;
② Defectos causados por impacto;
③ Defectos causados por la operación;
④ Defectos relacionados con los moldes.
2. Clasificación de las causas de los defectos:
Clasificación por defectos de fabricación
①Defectos de calor;
② Defectos por frío;
③Defectos por mal ajuste mecánico.
Clasificados por criterios de aceptación del usuario:
Para los defectos de los productos fabricados, existen tres niveles de defecto de acuerdo con los estándares de aceptación del usuario generalmente aceptados internacionalmente:
①Defectos peligrosos;
②Defectos importantes;
③Defectos generales.
Origen del defecto
1. Hay muchos defectos de vidrio en el proceso de fabricación de botellas de vidrio, y algunos defectos no pueden ser resueltos por el operador de la máquina de fabricación de botellas determinante, por ejemplo, defectos como piedras o vidrio que es fácil de romper.
Sin embargo, la mayoría de los defectos provienen del alimentador por goteo o de la máquina de fabricación de botellas en fila.
Puede haber problemas operativos, o puede haber problemas con la calidad de la máquina misma en términos de fabricación o rendimiento.
2. Para comprender mejor los problemas relacionados con las causas de los defectos de formación y discutir medidas prácticas de prevención, en primer lugar, es necesario determinar qué parámetros físicos del vidrio en términos de rendimiento de formación y al menos introducir brevemente la botella de vidrio determinante botella principio de funcionamiento de la máquina de fabricación. Por supuesto, la atención se centra en discutir qué defectos de moldeo están estrechamente relacionados con el proceso de moldeo en sí, es decir, defectos cuya causa se puede encontrar en el proceso de moldeo.
3. Varios métodos de formación requieren un control preciso de las propiedades físicas del vidrio en etapas. En el proceso de formación, se requiere que el vidrio pueda fluir en la pared del molde al principio, pero después de cierta forma, por razones económicas (y de tiempo), se espera que el vidrio pueda solidificarse tan rápido como sea posible. posible. Las fuerzas (gravedad, compresión, tensión, etc.) aplicadas a la gota de vidrio exceden la resistencia molecular dentro de la gota de vidrio. Tales como la viscosidad, la tensión superficial, etc. harán que el vidrio fluya. El proceso de formación está íntimamente ligado a la reducción continua del calor contenido en el vidrio. La viscosidad del vidrio está estrechamente relacionada con la temperatura, lo que significa que la conducción de calor y la radiación de calor del vidrio se convierten en otras propiedades físicas importantes en el proceso de formación.
3. Las tres propiedades físicas de viscosidad, tensión superficial, transferencia de calor y radiación están estrechamente relacionadas entre sí, las cuales están determinadas por la composición y la temperatura del vidrio. Entre ellos, el cambio de viscosidad es particularmente importante para el método de moldeo y el proceso de moldeo. En la producción real, durante mucho tiempo ha sido costumbre describir la tendencia del vidrio con "propiedades de material largas" y "propiedades de material cortas" de la frita de vidrio. Las llamadas "propiedades largas del material" significan que el vidrio puede mantener la plasticidad requerida dentro de un tiempo de procesamiento más largo; mientras que "propiedades cortas del material" significa que el vidrio se solidifica rápidamente.
5. Si no se considera al mismo tiempo el rendimiento de radiación de calor del vidrio. También es imposible hacer que el vidrio cumpla con los requisitos especificados según su cambio de viscosidad. La relación entre las propiedades del vidrio (viscosidad y radiación de calor) y el proceso de formación mecánica del vidrio de las botellas es muy estrecha. Por ejemplo: la parte del borde del blanco de vidrio verde se solidifica más rápido que el blanco de vidrio. Este último será fuertemente calentado por el interior del vidrio debido a su fuerte capacidad de transmisión de radiación durante el recalentamiento.
6. Otra propiedad de interferencia del vidrio es la tendencia a la cristalización. Por ejemplo, en la parte del alimentador, visto desde la dirección en la que fluye el vidrio fundido. El líquido de vidrio estancado junto a la fusión de vidrio que fluye producirá la cristalización a una temperatura determinada. Si estos cristales (principalmente en forma de agujas o varillas pequeñas) se introducen en el producto (dentro de la pared de la botella) durante el proceso de moldeo, especialmente los recipientes sujetos a presión interna son propensos a dañarse.
La forma de eliminar la desvitrificación es cambiar la composición de la frita de vidrio o reducir el tiempo de residencia de la frita de vidrio en el alimentador (es decir, aumentar el rendimiento por hora) y controlar la temperatura (evitar la "temperatura de cristalización"). estos son algo tan fácil de hacer todos los días.
Formas de encontrar defectos
Para encontrar la causa raíz de los defectos de formación, nunca se debe ignorar el proceso de fusión y procesamiento de vidrio experimentado por el vidrio, pero se deben hacer más esfuerzos en las propiedades del vidrio fundido y el vidrio como la fuente "potencial" de defectos.